Akseptstandardene for deler av vannbehandlingsutstyr er et avgjørende skritt for å sikre effektiv og stabil drift av vannbehandlingssystemer. De omfatter flere dimensjoner, med sikte på å kontrollere delens kvalitet fra kilden og forhindre systemfeil eller dårlig vannkvalitet forårsaket av delproblemer.
1. Tekniske standarder: Obligatoriske krav til materialer og prosesser
● Materialoverholdelse: Vannbehandlingsdeler må være laget av materialer som passer til typen vann som behandles. For eksempel må deler for behandling av drikkevann være laget av mat- rustfritt stål (som 304 eller 316L) for å forhindre utvasking av tungmetaller; for behandling av etsende avløpsvann må deler være syre- og alkalibestandige, for eksempel ved bruk av PVDF eller glassfiber. Materialtestingsrapporter må kontrolleres under aksept for å sikre samsvar med nasjonale standarder som GB/T 1220 (rustfritt stål) eller HG/T 21539 (glassfiber).
● Maskineringsnøyaktighet: Dimensjonstoleranser for deler må kontrolleres strengt. For eksempel bør overflateruheten til membranhusets tetningsoverflate være mindre enn eller lik Ra0,8μm for å sikre en tett forsegling med membranmodulen; gjengenøyaktigheten til rørforbindelser må oppfylle ISO 7-1 standarder for å forhindre lekkasje under installasjon. Under aksepttesting bør stikkprøver utføres med verktøy som skyvelære og overflateruhetstestere.
● Strukturell rasjonalitet: Komponentdesign må samsvare med hydrauliske prinsipper. For eksempel bør åpningsforholdet til vannfordeleren være ensartet (feil mindre enn eller lik 5%) for å forhindre lokalisert kort-kretsslutning av vannstrømmen; innløpsenden av omvendt osmose-membranhuset skal være utstyrt med en ledeplate for å redusere virkningen av vannstrømmen på membranelementet. Den strukturelle designen kan verifiseres under aksepttesting gjennom vanntrykkstesting eller 3D-skanning.
2. Akseptstandarder for vannbehandlingstilbehør
● Ytelsestesting: Verifisering under simulerte faktiske arbeidsforhold
● Trykkmotstandstest: Tilbehør må tåle 1,5 ganger designtrykket (f.eks. hvis designtrykket er 1,0 MPa, må testtrykket nå 1,5 MPa) i 30 minutter uten lekkasje eller deformasjon. For eksempel må trykkbeholdere gjennomgå en hydrostatisk test i henhold til ASME VIII-standarder; trykkkurven skal registreres og deformasjonen kontrolleres under aksept.
● Strømningshastighet og motstandstest: Filterpatroner, filtre og annet tilbehør må testes for trykkfall ved den nominelle strømningshastigheten. For eksempel bør trykkfallet til en PP-smelte-blåst filterpatron være mindre enn eller lik 0,05 MPa ved en strømningshastighet på 10 m³/t; den transmembrane trykkforskjellen til en ultrafiltreringsmembranmodul bør være mindre enn eller lik 0,03 MPa ved en fluks på 20 L/(m²·h). Faktiske målinger må utføres ved bruk av strømningsmåler og trykkmåler under aksept.
● Korrosjonsbestandighetstest: Metallbeslag må nedsenkes i en 5 % NaCl-løsning i 72 timer, med en overflatekorrosjonshastighet på mindre enn eller lik 0,01 mm/år; ikke-metalliske fittings (som PVC-rør) må nedsenkes i en 20 % H₂SO4-løsning i 24 timer, med en massetap på mindre enn eller lik 1 %. Prøver må kuttes for metallografisk analyse eller veies for sammenligning under aksept.
3. Akseptstandarder for vannbehandlingstilbehør
● Sikkerhetsspesifikasjoner: Dobbel beskyttelse og merking
● Elektrisk sikkerhet: Strømførende-tilbehør (som vannpumper og kontrollskap) må bestå en IP55-test for beskyttelsesklassifisering, med isolasjonsmotstand større enn eller lik 1MΩ (500V DC). Under aksepttesting må det brukes et megohmmeter og et spraysystem som simulerer et fuktig miljø.
● Mekanisk sikkerhet: Roterende deler (som for eksempel luftehjul) må være utstyrt med beskyttende deksler med mellomrom på mindre enn eller lik 5 mm; trykkbeholdere skal være utstyrt med sikkerhetsventiler, og innstilt trykk skal samsvare med konstruksjonstrykket (feil Mindre enn eller lik ±3%). Under aksepttesting må sikkerhetsventilens kalibreringsrapport og styrketestdata for beskyttelsesdekselet verifiseres.
● Merkingsintegritet: Tilbehør må merkes med nøkkelinformasjon som modell, spesifikasjoner, produksjonsdato og trykkklassifisering. Merkingen må være-slitasjebestandig (f.eks. ved hjelp av lasergravering eller etsing). Under aksepttesting må etiketten tørkes 100 ganger med en spritserviett for å se etter avskalling eller uskarphet.
